Кои се потеклото и принципите на посно производство?
Поттикнувањето кон посно производство произлегува од системот за производство на Тојота, кој често се нарекува "Само во време" (JIT). Компанијата "Тојота" стана успешна по Втората светска војна кога сопствениците на јапонските фабрики усвоија голем број американски техники за производство и квалитет. Производствените техники на Хенри Форд и статистичките концепти за контрола на квалитетот на Едвардс Деминг станаа основа за процесот на производство на Тојота.
За разлика од американската автомобилска индустрија, Тојота ги охрабри вработените да бидат дел од производствениот процес. Компанијата воведе квалитетни кругови, која беше група на работници кои се состанаа за да разговараат за подобрување на работното место. Клучните членови на кругот прават презентации за менаџментот, во врска со квалитетот на производството.
Тојота разви пакет на процедури со кои се намалува времето потребно за подесување и промена. За разлика од Ford-тото производство, Тојота разви производство во помали серии и ова бараше низа процеси со кои се намалија времето на поставување и промена. Како резултат на процедурата беше Единствена минута размена на умре (SMED). Во методот SMED се користат седум чекори за промена, вклучувајќи рационализација на надворешните и внатрешните активности.
Развиените случувања од страна на Тојота беа усвоени од други јапонски производители, но никој не беше толку успешен. Во 1980-тите, американските компании почнаа да усвојуваат некои од процесите развиени од страна на Тојота и ги дадоа овие имиња како што се Производство на континуиран проток (CFM), Производство на светска класа (WCM) и Производство без резервоари.
Принципи на посно производство
Крајната цел за компанија која ги усвојува посно производните процеси е да го намали отпадот. Просечна компанија ќе потроши значителен износ на ресурси. Во случаи кога процесот на производство е застарен, нивото на отпадот може да биде близу до 90%. Со донесувањето на посно производство процеси , отпадот може да се намали на околу 25-35% .
Посно производство процеси може да се подобри:
- Ракување со материјал
- Инвентар
- Квалитет
- Задоволство на клиентите
Ракување со материјал
Придобивките при ракување со материјалот кога се распоредени постапките за производство се вклучуваат помалку движења на материјалот, пократки патни растојанија во магацинот и поедноставни патеки за подигање во складот. Овие, исто така, придонесуваат за заштеда на инвентар и подобрувања во квалитетот.
Инвентар
Со користење на помали парчиња, влезните и излезни редици се помали. Ова го намалува инвентарот потребен за да биде во редот и затоа целокупното ниво на инвентарот.
Квалитет
Помалите парчиња значат дека сите прашања поврзани со квалитетот можат да се решат во времето на производство. Во производствените процеси со поголеми големини, прашањата за квалитет не може да се идентификуваат до крајот на процесот и може да бидат скапи за да се поправи, и во време и во ресурси.
Задоволство на клиентите
Подобрувањата во ракување со материјали, инвентар и квалитет, доведоа до поуспешна производна операција. Ако предметите се произведени навреме и доставени до купувачот до датумот на достасување, задоволството на клиентот ќе се зголеми. Истото важи и ако ставки испратени до купувачот се со повисок стандард за квалитет. Ова ќе ја намали инциденцата на поправки, враќања и жалби на клиентите .
На крајот, вашите посно производствени процеси треба да ја поддржат вашата компанија во доставувањето на своите клиенти со она што тие го сакаат, кога тие го сакаат тоа - и тоа го постигнуваат со намалување на трошоците. Тоа не е само дефиницијата за оптимизиран синџир на снабдување, туку и принципот на суштината на посно производство.
Без разлика дали го истражувате посното производство како алатка за подршка за да го намалите отпадот од вашите оперативни процеси - или пак во Six Sigma ја барате од истата причина, потребна ви е програма што не е само еднократен проект, туку промена во начинот на живот во вашата компанија. Ако се надевате дека посно производство ќе стане лек кој ќе ги поправи сите болести на вашата компанија - тогаш ќе треба да се разбере дека посно производство не е само за одредување на еден аспект на вашата продавница подот.
Процесот ориентирана промена значи еволутивен промена во начинот на кој вашиот бизнис работи. Разбирање дека тоа е вашиот прв чекор кон успешен премин кон посно.
Оваа статија за потеклото и принципите на Lean Manufacturing е ажурирана од Гери Марион, експерт за логистика и снабдувачки синџири.