Шест Сигма е развиен во текот на последните триесет години и стана де факто методологија за елиминирање на дефектите од процесот и подобрување на квалитетот на производниот процес.
Целта на методологијата е спроведување на стратегија заснована на мерење која се фокусира на подобрување на процесот и намалување на варијациите. Lean Six Sigma ги зема основите на Six Sigma и ги инкорпорира принципите за намалување на трошоците на Lean Manufacturing.
Основи на Lean Six Sigma
Пристапот Six Sigma се осврнува на добивање на организации за поефикасно да ги извршуваат своите процеси за да ги намалат дефектите. Следниот чекор за организациите не е само да ги подобрат процесите, туку да ги направат поекономични или да усвојат поефикасни процеси; ова е основа за Lean Six Sigma. Бидејќи пазарот се заострува и компаниите се борат за секој долар на приходи, тие треба да усвојат иновативни методи за да создадат поефикасни процеси кои ќе им овозможат конкурентна предност на нивните најблиски ривали; ова е основа за Lean Six Sigma.
Успех Користејќи Lean Six Sigma
Многу компании ја прифаќаат Lean Six Sigma и имаат голем успех не само во областа на производството, туку и во другите индустрии, вклучувајќи ги и услужните индустрии.
Ова се должи на фактот дека Lean ги разгледува потребите на клиентот и го прави клиентот среќен не само што го користи односот со тој клиент, туку процесот што се користи за да се постигне тоа ќе помогне да се зголеми задоволството на клиентите за сегашните и идните корисници.
Посно дизајн за шест сигма (LDFSS)
Дизајнот за шест сигма (DFSS) се користи нашироко во Six Sigma проекти, бидејќи им дава на корисниците барања значителна тежина во процесот.
Ова им овозможува на клиентите да бидат дел од промената на процесот што им помага на задоволството на клиентите. Посновиот дизајн за Six Sigma (LDFSS) го опфаќа целиот животен циклус на кој било производ или услуга. Започнува кога организацијата формално се согласува со условот за производ или услуга и завршува кога е во целосна комерцијална испорака. ЛДФСС има седум главни области кои треба да се следат:
- Идентификување на барањата на клиентот - тимот ќе идентификува "критичен за квалитет" (CTQ) за клиентот, бизнисот и техничките спецификации.
- Проценка на основната линија - тимот ќе работи на бенчмаркинг, пребарување на патенти, броеви за резултати на производи, мапа на поток на вредности и мапи на процеси.
- Одредување на функционални барања - тимот ќе работи на Анализа на влијанието на дизајнот (FMEA), што се користи за анализирање на дизајнот на производот пред да биде пуштен во производство.
- Генерирање, оценување, избор на дизајн и процес Концепт - тимот ќе усвои повеќе методи при работа во оваа област, како што се TRIZ или 3P (отстранување на отпадот преку истовремен дизајн на производство, подготовка и процес).
- Оптимизирање на концепти за дизајн и процеси - тимот ќе користи голем број на докази за техники на концептот, како што се анализа на предната страна (FEA), дизајн на експерименти (DOE), симулациски или аналитички модели.
- Потврди, Дизајн и Процес - методот му овозможува на тимот да ја разгледа анализата на ефектите на процена на неуспех (PFMEA), да развие процес на одобрување на производниот дел (PPAP) и да изготви План за верификација и извештај за дизајн (DVP & R).
- Одржувајте ги придобивките - по успешното лансирање, треба да се спроведе план за контрола за периодично да се прегледува производот или услугата за да се осигури дека подобрувањата во квалитетот или услугата на купувачи се одржуваат и се градат.
Резиме
Lean Six Sigma процесот го комбинира најдоброто од Six Sigma и Lean. Како комбиниран пристап, ги користи најсилните делови од секоја и ги намалува ограничувањата на секој пристап кога тие се користат во изолација. Lean Six Sigma процесот е исклучително корисен за оние услуги компании кои сакаат да се здобијат со придобивките од Six Sigma додека зголемување на задоволството на клиентите.