Мал бизнис на снабдувачки синџири - Што е Kanban?

Оптимизирање на синџирот на снабдување со Kanban? Дали Kanban е посно алатка или JIT?

Kanban е систем за планирање кој се користи во посни процеси и програми за надополнување на само во време за да им помогне на компаниите да го подобрат своето производство и да го намалат нивниот целосен инвентар. Kanban беше развиена од страна на Тојота по Втората светска војна ("канбан" значи "знак" или "билборд" на јапонски), но се здоби со широк прифаќање на запад до 1970-тите.

Во традиционалниот канбан, вработените користат визуелни сигнали за да покажат колку да работат за време на производниот процес.

Визуелните сигнали, исто така, им овозможуваат да знаат кога да престанат или променат. Процесот ја заменува предвидена употреба со вистинска употреба, така што има многу малку материјал во тек (WIP), со што се намалува инвентарот.

Kanban се користи за да се постигне ефикасност - исто така концепт на Six Sigma. Работата или продукцијата работа влегува во процесот и продолжува низ него непречено и континуирано. Процесот го намалува WIP, го намалува повторното работење и сите други одложувања во производниот процес.

Поради канбановиот реално време, визуелна сигнализација, секоја област на производна линија повлекува само доволно компоненти или суровини и точниот тип на компоненти кои процесот бара, во вистинско време.

Активаторот за да го направите ова "повлече" е канбанската картичка. Ова може да биде физичка картичка или некој вид електронски сигнал или друг визуелен сигнал (видел светла на производните подови, како сина светлина посебна во К-Март). Со цел да се отстранат рачните грешки и изгубени картички, во денешниот свет многу (ако не и повеќето од kanban системите што ги видов) се електронски.

Баркодовите се скенираат наместо користење на физички картички.

Двата најважни типови канбани се:

Производство (P) Kanban: П-канбан го овластува работниот центар да произведува фиксен износ на производот. P-kanban картичката се изведува на контејнерите кои се поврзани со неа.

Транспорт (Т) Канбан: Т-канбан го одобрува транспортот на целосниот контејнер до низводно работно место.

Картичката T-kanban исто така се носи на контејнерите кои се поврзани со транспортот за повторно да се движат низ јамката.

Кога кантата на фабричкиот кат е празна (затоа што деловите во него се искористени во производниот процес), празниот канбан и неговата канбанска картичка се враќаат во фабричката продавница или складиштето (контролната точка на инвентарот).

Фабричката продавница ја заменува празната корпа на фабричкиот кат со целосна корпа од фабричката продавница, која исто така содржи канбанска картичка.

Фабричката продавница испраќа празна бин со канбанската картичка до добавувачот (како што реков, обично електронски денес).

Кантата за испорака на испорачателот со канбан картичката е испорачана во фабричката продавница; добавувачот ја чува празната корпа.

Ова е последниот чекор во процесот. Така, процесот никогаш не истекува од производот - и може да се опише како затворена јамка, со тоа што обезбедува точна количина која е потребна, со само една резервна бина, така што никогаш нема да се надмине понудата. Оваа "резервна" бин овозможува неизвесности во снабдувањето, користењето и транспортот во системот на инвентар.

Добар канбански систем пресметува доволно канбански карти за секој производ.

Тоа е клучот за ефикасен канбански систем - постојана пресметка и повторна пресметка на големини на канбан бин (број на единица во секој канбан), а исто така и број на канбански корпи.

Пример за едноставна имплементација на канбан систем е "три-бин систем" за испорачаните делови, каде што нема внатрешно производство. Една корпа е на фабрички кат (почетната точка на побарувачката), еден корпа е во фабричка продавница или внатрешен магацин (контролна точка на инвентарот), а еден бин е на добавувачот.

Кога фабричкиот канал канбан бин празни, канбанскиот систем испраќа сигнал до фабричката продавница или внатрешниот склад за надополнување на канбан - што сигнализира доставувачот да го стори истото. Во некои операции со голем волумен, големината на канбанот може да биде единствен производствен рок, додека добавувачот е овластен да има две или повеќе канбански канти. Ова исто така се случува ако добавувачот има долго време за нивно надополнување на корпата за отпадоци.

Повеќето оптимизирани снабдувачки синџири имаат канбан во рамките на своите основни процеси.

Kanban има потреба од точен инвентар за да биде ефективен, па затоа треба да се интегрираат други алатки како броење на циклуси и физички инвентар . Дознајте за агилниот синџир на снабдување .